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套管防腐

石油套管的防腐对策

1、首先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间;

2、对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并且形成制度，定期投加;

3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管;

4、针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以灭杀垢下SRB;

5、在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，不建议推广采用阴极保护和涂层套管。

?油层套管

油层套管

用于把目的层和其它层封隔开；把不同压力的油、气、水层封隔开来，在井内建立一条油气通道，保证长期生产。

油层套管的下深决定于目的层的深度和完井方法。油层套管的水泥浆一般返至上部的油、气层100米以上，对于高气压井，水泥浆应返至地面，利于加固套管，增强套管丝扣的密封性，使其能承受较大的关井压力。

石油套管?钢级分类

石油套管钢级分类：

共分四组：

弟一组：H（40）、J（55）、K（55）、N（80）、R（95）钢级

第二组：C（95/110）、L（80）、M（65）、T（95）钢级

第三组：P（110）钢级

第四组：Q（125）钢级

常用钢级：J55/K55/N80,为一般类管子。

第二组为抗腐蚀性，抗挤压管子。

第三组为高强度类管子。

?石油套管钢级颜色标记

石油套管钢级颜色标记：

为了清楚地区别钢级，油管、套管本体和接箍处应分别喷涂相应的颜色代码。

（1）对于带螺纹管、短节和附件材料,在距接箍或内螺纹端不大于 0.6m(24in)的距离,环绕产品涂一条油漆带;

（2）对于平端或外螺纹-外螺纹产品,在距任一端不大于 0.6m(24in)的距离,环绕产品涂一条油漆带;

（3）对于除 L80 钢级 9Cr 类和 13Cr 类外的所有钢级接箍,在接箍的整个外表面上涂漆,包括相应的接箍色带;

（4）对于 L80 钢级 9Cr 类和 13Cr 类接箍,在接箍的外表面上只涂相应的色带,每条色带宽12.7mm(1/2in)。